髙速冲床是大批智能化生产制造的神器，也愈来愈被销售市场高度重视和利用。各种各样铁、铜、铝等金属材料片状的物件，无论款式怎样独特，要是先搞好一副模具，就可以在髙速自动冲床上源源不绝的冲压出去，速度更快，经济实惠，利用率非常普遍。
髙速冲床规定冲压件具备光滑的冲横切面，并在除去毛边以后即变成可供商品安装的制成品零件。冲压在一道工艺流程中冲制成的零件有很高的精度，确保在成本管理下商品有不会改变的优良质量。但凡在最少标准公差的状况下规定平面图具备较大 的表层精度，必须应用髙速自动冲床，才可以做到要想的精度规定。
髙速冲床冲压生产加工技术性的全新发展趋势具体表现在下列好多个层面：
1、加工工艺剖析主版智能化，髙速自动冲床技术性综合性了生产制造的周期时间，节约了很多人力和時间。
2、髙速冲全自动床模具设计方案品质的提升，更长久平稳生产制造。
3、冲压生产制造自动化技术，以便融入很多的生产制造必须，髙速冲床生产制造已向全自动化技术、智能化方位发展趋势。如今利用髙速冲床完成了单机版全自动，冲压的速率达到每分一千次。从管料的进送，冲压生产加工到最终检测只用控制系统，巨大的缓解了职工的劳动效率，提升了生产率。
4、开发设计适合于小大批量生产的模具：大批与多种多样小大批量生产并存，因此开发设计了适合于小大批量生产的各种各样简单模具，经济发展模具，规范化且非常容易转换的模具系统软件等。
5、发展趋势髙速自动冲床新技术新工艺和新技术应用：自动冲床新技术新工艺有高精密首席总裁、电磁感应成型，超塑成型等。模具生产技术层面选用髙速切削，数控机床火花放电切削。慢走丝线割和高精密切削，以完成模具生产制造的智能化。
6、改善冲压原材料特性：与管理科学的融合，不断完善管料特性，以提升冲压件的成型工作能力和应用实际效果。
全自动高精密冲床是如今最髙速高精密的冲压精益生产方式，并且近几年来在全世界获得普及化。全自动高精密冲床在我国也是发展趋势快速，现如今正已逐渐替代传统式低速档一般冲床冲压精益生产方式。全自动高精密冲床也不是全能的，因而冲压技术性在模具，原材料等层面也会一些规定。
全自动高精密冲床的冲压技术性是一种优秀、合理的生产加工方式 。精冲件具备光滑的冲横切面并在除毛边以后即变成可供商品安装的制成品零件。高精密冲床冲压在一道工形中冲制成的零件具备很高的形位精度和规格精度确保。在操纵成本费的状况下，使商品有不会改变的优良品质。但凡在最少标准公差的状况下规定平面图具备较大的表层精度必须应用全自动高精密冲床。
执行高精密冲压必须掌握高精密冲床、模具和原材料彼此之间的关联。
1、高精密冲床模具打开，送进原料；
2、高精密冲床模具合闭，利用abs齿圈工作压力和反顶工作压力夹持在全自动高精密冲床线內外的原料：
3、abs齿圈工作压力和反顶工作压力卸裁，模具打开；
4、利用精密高速冲床冲压原材料科，维持工作压力功效；
5、四冲程完毕，产品工件冲进凹摸中，内螺纹废弃物冲进落科在模座内，
6、以倒料力替代abs齿圈工作压力用以压射内螺纹废弃物和卸掉冲压搭外框。
7、以顶件为替代反顶工作压力用以从冷冲压型腔中压射产品工件．刚开始原料送进；
8、空气压缩吹卸或机械设备卸掉精冲件与内螺纹废弃物，原料送进完毕．
