冲压模具整体构造尺寸务必与所采用的髙速冲床相一致，即模具的整体平面图尺寸应当与髙速冲床操作台或垫块尺寸和导轨滑块下平面图尺寸相一致；模具的封闭式(合闭)高度应与髙速冲床的装模高度或封闭式高度相一致。
模具的合闭高度就是指模具在最少工作中部位时上模座的上平面图与下模座的下平面图中间的高度，髙速冲床的装模高度就是指高速冲床导轨滑块在下死点部位时。导轨滑块底平面图与髙速冲床工作中台子上的垫块上平面图中间的高度。
因为髙速冲床的曲轴长短能够调整，因此髙速冲床的装模高度是能够调整的。当髙速冲床的曲轴调整至最短时间为髙速冲床的较大 装模高度；当曲轴调至最多时为髙速冲床的最少装模高度H％n。
模具的合闭高度应接近髙速冲床的较大 装模高度比—与最少装模高度中间则就不可以确保一切正常的安裝与工作中。其关联为：若模具的合闭HQa＞Hnu高度，则髙速冲床不能用，若HQR＜Hn1m，则能够 再加垫块。此外，模具的别的外观设计构造尺寸也务必与髙速全自动冲
床相一致。
如模具外观设计轮廊平面图尺寸与髙速冲床的导轨滑块底边尺寸与工作中橱柜台面尺寸．模具的模柄与导轨滑块的模柄孔尺寸，模具下模座下弹顶设备的平面图尺寸与髙速冲床操作台脸孔的尺寸等都务必相一致。才可以使模具恰当地安裝和一切正常应用。采用高速冲床必须考虑到冲压生产制造的材料以及他考虑到规定。这儿为大伙儿更深层次详细介绍髙速冲床对冲压材料的规定：
1、髙速冲床在髙速冲压全过程中是自动上料机开展给料，因而材料要为防水卷材，促使冲压便捷便捷。
2、材料需有优良的冲压特性，即指冲压材料对髙速冲床冲压生产加工方式 的适应力，主要是以金属材料为塑性变形的生产加工方式 ，因此 冲压材料一定要具备优良的塑性变形。
3、髙速冲床冲压中材料须合乎国家标准要求的薄厚尺寸公差，因为模具的空隙是依照冲压材料薄厚来明确的，因而材料的薄厚尺寸公差务必要符合我国要求的规范。假如薄厚尺寸公差太交流会给冲压造成不变并且会危害生产制造产品工件的品质，还很有可能毁坏模具及机械设备。
4、冲压材料具必须有优良的工艺性能，一般冲压材料表层整平、光滑，无锈迹、空气氧化、裂痕等缺点。确保髙速冲床冲压时产品工件不容易裂开，废料降低，不容易损害模具，而且获得的冲压件工艺性能好。
髙速冲床对冲压材料的规定是较高的，高速冲床精雕细琢坚持不懈每一个环节标准化高规定，才可以冲压出更极致高精密的零件商品。冲压成型较适合工业生产批量生产标准，虽高精密冲压机床和模具在早期资金分配很大，生产制造规定高，可是在与传统式的精益生产方式较为下，它的优势及发展趋势更加显著：
1、应用高精密冲压机床后生产率巨大高、生产制造的零件高精度，而且品质平稳。
2、高精密冲压机床的冲压件一般不需经机械加工制造就可以开展金属表面处理或立即用以安装商品。一次成型，降低了其他工艺流程。
3、材料使用率高，在节约原材料耗费的状况下，能得到抗压强度高、弯曲刚度好、重量较轻的产品。
4、高精密冲压机床能生产制造其他生产加工方式 难以达到的繁杂零件。如电机定电机转子，射频连接器，EI片这些。
因而，高精密冲压机床在冲压生产制造金属品中影响力愈发关键，并在汽车、电器产品、工业生产主要用途零配件、电机、仪表设备、电子器件和国防科技等层面均获得普遍的运用。髙速冲压巳变成工业化的优秀生产加工方式 之一，现阶段，工业生产越比较发达的我国，其冲压技术性的运用和科学研究也越深层次和广泛，并且以较高的速率发展趋势。
