高速冲床的冲压流程，就是指将2个或2个之上工序合拼在一道工序内进行，因此：工序组成后，不但降低工序及共占有的模具与机器设备总数，提升了生产效率，并且还降低或防止工序数次冲压时由而导致的规格积累偏差，因此提升了冲压件的精度：应用髙速冲压后明显提升生产率，减少冲压成本费，更能充分发挥其优势。
一、论工序组成的重要性
一般说来，在髙速冲压机批量生产状况下，理应尽量地把实际操作工序集中化起來，选用复合型冲压或持续冲压．以提升产出率、控制成本。小大批量生产时，则以选用单工序冲压为宜。但龙们自动冲床有时候以便实际操作便捷、确保安全性，要把工序适度集中化。
二、工序组成的可行性分析
工序组成的可行性分析遭受多种多样要素的限定，如冲压的样子、规格与精度规定，横具的结构与抗压强度，模具生产制造与检修的难度系数水平及其高速冲床的机器设备标准等。多工序组成后，应确保能冲压出样子、规格及精度均符合规定的标准。工序组成后，模具结构类型应可以完成共所需的姿势，另外应确保有充足的抗压强度。
三、工序组成方法
在髙速冲床机具体加工过程中，虽然冲压工序的类型较多，但说到底无非二种：复合型冲压和持续冲压。
提升原材料使用率，减少工费：高速冲床在冲压生产制造中，产品工件的原料费占制造成本的一部分，因此节省原料具备十分关键的实际意义。提升原材料使用率是减少冲压件制造成本的关键对策之一。非常是原材料价格高的产品工件，此点至关重要。高精密高速冲床的生产制造技术规范：因为高速冲床具备速度更快、压力太大的特性，因而选用高速冲床作冷冲压、成形务必遵循一定的安全规程。
1、曝露于压力机以外的传动系统构件，务必安裝保护罩，禁止在卸掉保护罩的状况下驾车或试运行。
2、驾车前要查验关键拧紧螺丝有没有松脱，模具有无裂纹，控制组织、全自动终止设备、离合、制动系统是不是一切正常，进气系统有无堵塞排污泵或油少。必需时能开空开实验。
3、龙们高速冲床安裝模具务必将导轨滑块调到下死点，合闭高宽比务必恰当，尽量减少轴力荷载;模具务必拧紧牢固，并历经水压试验查验。
4、工作上专注力要集中化，禁止将手和专用工具等物品伸入风险区域内。大件一定要用专业专用工具(医用镊子或给料组织)开展实际操作。模具卡死胚料时，只准用专用工具去摆脱。
5、发觉高速冲床运行出现异常或有出现异常响声，(如连斩声、砰砰声)应终止给料，查验缘故。如系旋转构件松脱、控制设备不灵、模具松脱及破损，应泊车维修。
6、每冲完—个产品工件时，手或脚务必离去按键或脚踏板，以避免操作失误。
7、当龙们高速冲床两个人之上实际操作时，应定人驾车，留意融洽相互配合好。下班了前要将模具落靠，断掉开关电源，并开展必需的清理。现阶段，在我国高精密高速冲床销售市场，已变成全球更为活跃性的高速冲床销售市场。这是由于巨大的加工制造业要求，因此连同着对高速冲床也是有十分大的要求。自二零一一年刚开始，中国的高速冲床选购已持续两年稳居全球之首，另外高速冲床的年产值也不断上升。此外，中国也是世界最大的高速冲床進口销售市场。一些著名的高速冲床制造企业竞相把生产制造关键放到中国。高速冲床的销售市场发展前途宽阔。因为它是一项综合型技术性，因此其发展趋势必定涉及到很多行业的共向相互配合。一定要对高精密高速冲床模具有剖析、有小结，才有发展趋势。
现阶段在我国模具技术性较完善，但离健全极致也有一段距离。剖析模高精密高速冲床具技术性发展前景，在龙们高速冲床商品销售市场向多种类、少大批量、升级换代速率变化快的牵引带下，在电子信息技术等生产制造新技术应用的促进下．模具设计方案的生产技术正因为工设计方案、借助人力工作经验和基本机械设备再加技术性向以辅助设计设计方案、数控机床钻削生产加工、数控机床金属加工为关键的辅助设计设计方案省生产制造方位变化。
