精密高速冲床传动系统的主体工程为曲柄滑块组织，在对于此事构造的健身运动传送全过程、惯性力矩平衡设计、数据冗余导向性设计方案及其声卡机架支撑点构造开展剖析的基本上，创建体系结构框架图。
根据剖析获得传动系统的实际方式：发动机曲轴根据好几个滚动轴承与主、副曲轴和上承重梁联接完成在水泵飞轮的驱动器下匀速转动并传送驱动力，主导轨滑块与均衡导轨滑块在曲轴的推动下借助数据冗余导向性构造和平衡器完成定项挪动。结构类型传动系统与导轨滑块组织、均衡系统软件联络紧密，另外在运作全过程中又必须液压传动系统、进气系统及气压系统的作用輔助。
对两轴高速冲床开展系统软件控制模块区划和创建传动系统机械设备结构模型是开展机器设备常见故障剖析和寿命预测的基本，在对数控车床使用寿命、精密度、转子动平衡等可信性评价方法开展剖析时必须依据常见故障失效模式的特殊规定对传动系统和各輔助系统软件中的关系元器件开展选择组成变成特殊分析方法。
双轴高速冲床的旋转构件和反复运动构件都规定完成转子动平衡，不然会造成明显震动，因此在发动机曲轴上面在与轴力一部分反过来方位设定配重块，针对根据调整发动机曲轴。伴随着止动环的旋转，配重块还要做相对的旋转。东莞市三好企业生产的高速冲床，在两凸轮轴颈中间的反过来方位，设定配重块，除选用传统式的曲柄连杆组织外，还发展了多边合作杆组织，以便融入不一样的加工工艺必须，许多高速冲床选用无极变速设备。伴随着科技进步的不断发展和工业生产生产的快速发展，高速冲床的冲压模具设计和冲压模具技术性也在持续的创新和发展。冲压加工技术性的全新发展具体表现在下列好多个层面：
1、龙们高速冲床加工工艺剖析主版智能化，高速冲床技术性综合性了生产制造的周期时间，节约了很多人力和時间。
2、高速冲床冲压模具品质的提升。
3、冲压模具生产自动化技术，以便融入很多的生产必须，高速冲床生产已向自动化技术、智能化方位发展。高精密高速冲床如今运用高速冲床完成了单机版全自动，冲压模具的速率达到每分一千次。大中型零件的生产现有了多机协同生产线，从板材的进送，冲压加工到最终检测全同控制系统，巨大的缓解了职工的劳动效率，提升了生产高效率。现阶段冲压模具生产已慢慢向智能化生产产生的软性冲压加工管理中心发展。
4、开发设计适合于小批量生产生产的磨具：大批与多种多样小批量生产生产并存，因此开发设计了适合于小批量生产生产的各种各样简单磨具，经济发展磨具，规范化且非常容易转换的磨具系统软件等。
5、精密高速冲床营销推广和发展高速冲床新技术新工艺和新技术应用：高速冲床新技术新工艺有高精密首席总裁、电磁感应成形，超塑成形等。模具加工技术性层面选用髙速切削，数控机床火花放电切削。慢走丝线割和高精密切削，以完成模具加工的智能化。
6、改善板材特性：与管理科学的融合，不断完善板材特性，以提升五金冲压件的成形工作能力和应用实际效果。
