因为导轨滑块行程安排频次很高，精密髙速冲床反复运动及旋转健身运动的构件可能造成非常大的，规律性转变的惯性力矩，外壳务必有不错的抗震特性，因此，外壳一般采用灰口铸铁或球墨铸件。
1．曲柄滑块组织务必沒有转子动平衡设备，进而减少高速运行的发动机曲轴和往复式匀速直线运动零件运行中的不相互作用力。高低不平杨力将造成与精密高速冲床相邻的机器设备和房屋建筑的震动，而且对精密高速冲床承受力零件和模具使用寿命拥有危害的危害；
2．提升精密高速冲床的弯曲刚度和导轨滑块的导向性精度，使之融入高精密冷冲压加工工艺的必须。
3．选用高给料精度的供料机，给料精度达00．03-0.05mm。尽管级进冲压模具各工序均沒有精准的工序锁摸设备，但高的给料精度可提升工序定位设备的使用寿命，降低因给料禁止造成的模具和机器设备安全事故，
4．应选用平稳靠谱的安全事故检测设备。在其中包含模具刀口磨钝的检测设备，胚料与模具问存有胶物和其他检测设备。检测设备在各种安全事故产生前警报，使精密高速冲床应急关机，以防止造成多余的财产损失；
5．龙们全精密高速冲床提升模具使用寿命，降低模具磨刃的频次。模具使用寿命是限定精密高速冲床提升导轨滑块每分行程安排频次的关键要素。高精密级进冲压的模具价钱约为精密高速冲床价钱的六分之一到七分之一。必不可少选用优秀的模具生产设备。模具使用寿命与模具材料、热处理工艺、模具刀口的表面粉糙度及其规格精度有戈
6．能以精密高速冲床出示高精密、高品质的管料。仅有管料才能够根据精密高速冲床开展冲压。
7．增没减震和消声设备。为减少精密高速冲床震动对相邻机器设备和房屋建筑的危害。在精密高速冲床机基座与基本间加设减震垫。数控车床家用电器与数控车床，各关键零件与数控车床连接处设定减震缓种垫。这可提升联接零件和家用电器的使用期。一般大中型精密高速冲床选用隔音室将冲床与外部防护。冲床工作中时噪声关键为加工工艺噪声和冷冲压完毕，冲床卸裁时由冲压零件延展性修复造成的冲击性与震动噪声。
8．为充分运用全自动髙速冲床高生产效率的特性，应依据不一样冲压零件的样子与规格附属靠谱的理料与废弃物卸掉设备。目前理料设备可将定电机转子冲压件记数、铆合叠装运到制成品台。在应用双轴髙速冲床冲压的材料品质规定，包含下列好多个层面
1、材料的表面务必光滑整平，无刮痕，无出气孔和缩松。
2、材料的横断面沒有层次状况，沒有显著的物理性能损害。
3、材料表面无锈迹，无氧化皮以及它附属物。在髙速冲压全过程中，表面性价比高的材料，可得到 表面光滑，品质较高的工。而且在形变全过程中不容易裂开，不容易损害模具。综上所述，C型髙速冲床在冲压全过程中，对商品的表面的规定還是较为高的。
精密高速冲床冲压的材料如果是金属材料卷材料，对材料的表面品质，国家有一定的要求和规定。比如：高品质碳素钢金属薄板，国家行业标准中不但要求了三种拉申级別，按其表面品质分为不一样的细致表面。
一般 ，冲压加工工艺对被生产加工材料的规定关键有：材料的规格精度及表面品质、冲压工艺性能等。
1．材料的规格精度：
关键就是指材料的薄厚标准公差。冲压管料的薄厚尺寸公差务必操纵在一定范畴，由于冲压模具设计方案时，材料薄厚通常是一个关键的主要参数。假如具体生产制造时材料薄厚起伏很大，有可能使生产加工力猛增或是产品工件裂开，冲压加工工艺不可以顺利开展，还很有可能毁坏模具或精密高速冲床，因此务必根据检测操纵材料薄厚尺寸公差。
2．材料的表面情况：
两轴髙速冲床被生产加工材料的表面情况也危害冲压生产加工的模具使用寿命及成形極限。一般规定冲压材料表面没有受损的、无缺点、无空气氧化。只是出自于板才的表面表面粗糙度也危害拉深加工工艺等的成形，因此要依据不一样的规定挑选适合的材料。
3．材料的冲压工艺性能：
材料的冲压工艺性能就是指材料务必仅有适冲压生产加工的特性。
