(1)、高速冲床生产制造中普遍安全生产事故包含机器设备、切削、焊穿等造成的刮伤、划伤、磕伤、打伤、眼伤；各种各样设备健身运动位置对身体及衣服因为绞缠、卷进等造成的损害；因为用电量造成的触电事故；因为高溫造成的烧伤、烧灼等。
(2)、防止安全生产事故方式关键点：听从企业领导人员的指引；严格执行机器设备的种安全性安全操作规程；塑造安全防范意识和自身防范意识；
(3)、冲床机械设备制造全过程中安全性实际操作一般规定：严格执行服装层面的规定．按要求配戴好要求的防护用具；在启动前开展安全大检查，保证没有问题后再工作中；禁止在数控车床运行时精确测量规格或查验零件粗糙度；按要求应用各种各样清洁用具对设备开展清理。
高速冲床机械设备制造过积中造成的环境污染关键有下列几类：
(1)、生产过程经常要应用乳化油开展制冷润化，乳化油中带有氢氧化钠、脂肪酸皂、酒精和甲酸等。
(2)、金属表层 解决污水处理的关键空气污染物、如铬、锦、锌等各种各样金属材料，并要添加盐酸、氟化铵(钾)等化学品；在金属表层 喷涂、喷塑胶、涂沥清时，有一部分漆料颗粒物、苯、二甲苯、二甲苯、甲酚末熔塑胶沉渣及沥清等被排人空气；表层空气氧化(变黑)解决时，通常会产废酸液、废烧碱溶液的氯化氢气体。
(3)、金属表面处理排出来的关键空气污染物。如热处理炉有烟伞和煤灰；热处理时，要避免余届空气氧化，有时候在盐溶炉巾需帅入二氧化钦、硅橡胶和硅钙铁等除氧剂，团此全造成废盐渣。
(4)、一些生产工艺流程排出来的沁染物。焊丝的外界焊芯和助焊剂下能溶解环境污染汽体；工作中物质在生产加工过种中也会造成环境污染的废水和有机废气。数控车床构造的优劣，不但要有优良的静态数据特点，并且还必须留意其动态性特性。为避免组织 模态和鼓励頻率藕合使数控车床造成共震,冲床重要结构件的模态及其整个设备模态应考虑下列规定：
冲床重要结构件及其组成构造的模态頻率应绕开电机常常工作中的頻率；
冲床重要结构件的低级共振频率应绕开冲床的输出功率；
针对冲床工作中精密度危害较大的方位震幅较小，基频较高，在要求范畴内出，现的振型数量较小则冲床的动态性特性不错。
因而，在设计方案高速冲床的构造时，应尽可能使冲床重要结构件的模态頻率考虑上边的规定，那样就可合理地防止共振原理的产生，做到减少震动和噪音，提升加工精度，增加使用期的目地。
高速冲床发动机曲轴的模态剖析
发动机曲轴是冲床的关键结构件，用于传送健身运动驱动力。在工作中全过程中，所受荷载极为繁杂，承担着极大的冲击性荷载，除此之外，还遭受交替变化地应力的功效，比较严重危害发动机曲轴的疲劳极限，非常容易产生疲惫无效。并且伴随着冲床向高效运转方位发展趋势，发动机曲轴的荷载和工作中标准更为严苛。在规律性转变的荷载功效下，导致其太早出現疲惫毁坏。因此必须对发动机曲轴开展动态性特点剖析。
高速冲床冲压模具的內容和流程
1)剖析冲压件的工艺性能。依据冲压件图，剖析其样子特性、规格尺寸、精密度规定及常用的原材料是不是合乎冲压模具设计规定。优良的冲压模具设计性应确保产品品质平稳、工序数量少、原材料耗费少、模具设计简易、实际操作安全性和便捷。假如发觉冲压件的工艺性能很差，则应会与设计产品工作人员，在确保商品应用规定的前提条件下，对冲压件的样子、规格、精密度规定甚至原料的采用，开展必需的、有效的改动。
2)明确加工工艺计划方案。针对一个冲压件，其冲压模具设计计划方案(包含工序特性、工序数量、工序次序及组成方法)很有可能几个，需从品质、高效率、成本费和安全性等层面开展剖析和较为，随后明确一个最合适于所给生产制造标准的最好计划方案。在制定加工工艺计划方案时，有的必须开展必需的加工工艺测算，以明确毛胚样子和规格，及其工序间规格等。有的公司将所述二项工作中(剖析冲压件的工艺性能和制定加工工艺计划方案)分到专业的加工工艺工作人员来做，但冲压模具工作人员在设计方案磨具前要开展确定工作中。仅有商品(冲压件)的工艺性能和加工工艺计划方案经确定后，才可以开展实际的冲压模具工作中。
3)挑选冲压模具种类和结构形式。
4)测算各工序工作压力，明确工作压力管理中心。
5)明确高速冲床型号规格和磨具安裝规格。
6)画排样图和工序件图。
7)绘图冲压模具总图(下平面设计图、上平面设计图和断面图等)。
