伴随着生产率的提高，在加工过程中高速冲床设计归属于传统式机械加工制造，有节省原材料和电力能源，高效率，对作业者技术标准不高，根据各种各样模具运用能够 作出机械加工制造所没法做到的商品这种优势，因此它的主要用途愈来愈普遍，将来高速冲床制造行业将向智能化系统方位发展趋势。
从冲床的因素来考虑到，商品的薄厚方位的精密度与竖向刚度相关，而误差、弯折或平面度则与横着刚度及健身运动曲线图特点相关。因此 提升这种特点，商品精密度可提升、模具使用寿命增加、生产制造的可靠性也可以提升。高速冲床有：高速冲床;无高速冲床;高速冲床;连杆式冲床;凸轮轴式冲床
高速冲床:应用曲轴组织 的冲床称之为曲轴冲床，绝大部分的机械设备冲床应用本组织 。应用曲轴组织 数最多的原因是，非常容易制做、可恰当决策行程安排之中端部位、及滑块健身运动曲线图大致适用各种各样生产加工。因而，这类形式的高速冲床可用于冲切、弯折、拉申、热间煅造、温间煅造、冷间煅造以及它基本上全部的冲床生产加工。
无高速冲床:无高速冲床别称轴力传动齿轮式冲床，高速冲床与轴力传动齿轮式冲床两结构之作用的较为，如表二所显示，轴力传动齿轮式冲床结构的轴刚度、润化、外型、维护保养等层面好于曲轴结构，缺陷则是价钱较高。行程安排较长时，轴力传动齿轮式冲床比较有益，而如剪压专用机之行程安排较短的情况时，是曲轴冲床最佳，因而小型服务器及髙速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之行业。
高速冲床:在滑块驱动器上应用肘节组织 者称之为肘节式冲床，这类冲床具备在下死点周边的滑块速率会越来越十分迟缓(和曲轴冲床较为)之与众不同的滑块健身运动曲线图，如图所示四所显示。并且也恰当地决策行程安排之中死点部位，因而，这类冲床合适于印压生产加工及铸轧等之缩小生产加工，如今冷间煅造应用的数最多。
凸轮轴式冲床:在滑块驱动器组织 上应用凸轮机构之冲床称之为凸轮轴冲床。这类冲床的特点是以制做适度的凸轮轴样子，便于非常容易地获得所需的滑块健身运动曲线图。但因凸轮机构之特性难以传递很大的能量，因此 这类冲床工作能力不大。
连杆式冲床:此机械结构与其他的机械结构不一样的是受力部的节点少而综合性空隙小。连杆式组织 比肘杆式组织 的扭距工作能力高，可完成在下死点高些部位的成型。竖直连杆式冲床驱动器方法是在一般的肘杆式组织 中再加竖直曲轴和支撑点曲轴共二支曲轴，使生产加工中立即与滑块联接的曲轴基础维持竖直情况，使成型荷载能根据竖直曲轴竖直传送的驱动器方法。
根据驱动器组织 的不一样，高速冲床有：冲压件加工中运用最普遍的高速冲床，下死点周边速率比较慢的高速冲床，及其滑块速率在下死点之上很高部位就刚开始缓减且具备很高扭距工作能力的连杆式冲床。(1)工作中刚开始前
1)岗位分配:正常情况下定人定机,可依据生产制造必须灵便调节,并促进职工主动塑造,造就优良的情绪和工作责任心
2)工作中着装要求:进到生产车间应配戴品牌,身穿工作服,禁止穿凉拖,光膀子,赤脚上机操作。
3)整理工作中地址:立即清除操作台表面与工作中没什么有关的一切物件,查验坐位有没有问题,将半成品加工制成品器皿放妥;袖子衣袖扣上,除作业者,调模技术员别的工作人员不可随意进到冲床工作场所。
4)维护保养高速冲床润化状况:查询手动式润滑泵的贮油室有没有充足贮油;如发觉副作用,不能擅自解决,应关机报知值班组长作妥善处理,防止产生意外事件。
5)查验模具夹装是不是恰当坚固靠谱,有没有松脱状况,刀刃上有无裂纹伤疤。
6)实验制动系统离合和操纵器设备,作几回空行程安排(不冲商品)试动转,如离合沒有的确分离出来时不必开电动机。
7)提前准备好的工作时必须的专用工具工装夹具。
