高速冲床的功效便是运用各自安裝在导轨滑块和工作中台子上的模具把金属材料或别的原材料高速冲床模具形变变成大家设计方案必须的生产加工样子。其关键包含有机械设备压力机、四柱液压机、弯板机和液压剪板机等。高速冲床实际操作简易、工作高效率、成型性价比高、低成本，因而被广泛运用于轿车、电气设备和航空公司等生产制造行业。
高速冲床安全性实际操作关键点
(1)提升高速冲床的按时维修，禁止带故障运行。刚开始操作过程，务必用心查验安全装置是不是完好无损，离合制动系统设备是不是灵便和可以信赖；应把工作中台子上的一切多余的物品清除整洁，防止工作中时震落入按钮开关上，导致冲床忽然起动而产生安全事故。
(2)冲小产品工件时，不可用力，应当用常用工具，最好是安裝全自动给料设备。
(3)作业者对按钮开关的操纵务必谨小慎微，装卸搬运工件时，脚应离去按钮开关。禁止别的工作人员在按钮开关的周边滞留。
(4)假如产品工件卡在摸具里，运用常用工具取下，禁止用力拿，并先要将脚从踏脚板移位开。
(5)留意模具的安裝、调节与拆装中的安全性。
①安裝前要认真仔细模具是不是详细，必需的安全装置以及他配件是不是齐备。
②查验压力机和模具的合闭高度，确保常用模具的合闭高度接近压力机的较大 与最少合闭高度中间。
③应用压力机的倒料设备时，应将其临时调到最大部位，以防调节压力机合闭高度时被钣金折弯。
④安裝、调节模具时，对中小型压力机(磅级150吨下列)规定用力转动水泵飞轮，推动导轨滑块作左右健身运动开展实际操作；而对大中型压力机用驱动力控制，选用按轴体按键寸动，不能应用按钮开关控制。
⑤模具的安裝一般先安下模，后装进模。
⑥模具安装完后，应开展高转速或试冲，检测上、上模部位的准确性及其倒料、打了解顶料设备是不是灵便、靠谱，并安上所有安全性安全装置，直到所有符合规定即可投入生产制造。
⑦拆装模具时，应断开开关电源，用力或撬杆旋转压力机水泵飞轮(大中型压力机则按轴体按键打开电机)，使导轨滑块降到下死点，上、上模处在合闭情况。然后，先拆上模，拆掉后将导轨滑块升到上死点，使其与下模彻底松掉，最终拆掉上模，并将拆下来的模具运往特定地址，再细心擦去表层油渍，涂上防锈剂，妥当储放，以便再用。
一、高速冲床模具工作风险源和多发性安全事故
高速冲床模具工作，一般分成给料、定料、控制机器设备、出件、清除废弃物、工作中点布局等工艺流程。这种工艺流程因其要用人力实际操作，用力或脚去起动机器设备，用手工制作乃至用力立即伸入模具内开展左右料、定料工作，非常容易产生出错姿势而导致伤手安全事故。其关键风险来自于工业园区，且高速冲床模具工作实际操作简单、经常，非常容易造成精神实质疲惫，而出現错误操作造成意外事故。多发性安全事故经常主要表现为下列几类方式：
(1)手工制作给料或取货时，作业者精力耗费大，非常容易导致精神实质和身体疲乏，非常是选用按钮开关时，更易造成出現出错姿势而切致伤手。
(2)因为高速冲床自身常见故障，尤其是安全性安全装置不灵，如离合不灵产生连冲，调节模具时导轨滑块忽然全自动下降；传动装置保护罩出现意外掉下来等常见故障，进而导致意外事件。
(3)多的人实际操作的大中型高速冲床，由于互相配合不太好，姿势不融洽，引起致伤安全事故。
(4)在模具的起重吊装、安裝、拆装的时候容易导致砸到、夹伤安全事故。
(5)液压件过载工作，工作压力超出控制值，使髙压液體冲破致伤。
(6)传动齿轮或传动机构将工作人员绞伤。
小知识：
在当代高速冲床模具工作中，假如仅有精密加工、长寿命的模具，而沒有高精度的冲床和高品质的高速冲床模具原材料配搭，是没法完成高精密高速冲床工艺。冲床的精度和刚度对模具使用寿命的危害非常大，一样一副模具在不一样精度的冲床上显示信息出不一样的特性和使用期。如在一般精度的冲床上应用几万元次即造成崩刃，而在特等精度的髙速冲床上则在一百万次之上才有崩刃状况。
1、动态性精度与冲床各一部分的刚度有立即有关，刚度好的冲床动态性精度相对性较高。
2、冲床若有载重量，构造以及他受力结构部会形变。因而静态数据精度会恶变，就可以说动态性精度更是真实的精度。
3、冲床精度的优劣与商品精度、模具使用寿命中间拥有十分紧密的相关性。
4、动态性精度与冲床各一部分的刚度立即有关，刚度好的冲床动态性精度相对性较高。
5、具体高速冲床件加工中很重要的动态性精度，因为制订规格型号从技术上有艰难，因此并未融合制订，现况是以静态数据精度来意味着冲床之精度。
