高速冲床外壳材料是保证精度第一因素，次之，出色的制作工艺也是促使材料能产生剧变的首要条件。
发动机曲轴传动齿轮转动轴。机械设备高速冲床一般采用传动齿轮和转动轴开展传动系统，因此 传动齿轮的生产加工精度和轴的同轴度，孔轴的生产加工精度，活塞销的精度和耐磨损水平也是危害高速冲床精度关键要素。发动机曲轴为高速冲床力转换分配，也是主要的承受力分配。发动机曲轴是碳素钢根据锻造、铣削以后，应用发动机曲轴细致数控磨床开展碾磨，随后做镀硬铬，渗氮处理。促使发动机曲轴抗压强度、刚度、耐磨性能获得保证。
滑块和导轨精度。滑块是高速冲床的立即质量构件，一般采用铸钢件全体人员锻造，也许采用锻造不锈钢板材切削生产加工制做。滑块和导轨的精度是一个全体人员，开启式高速冲床一般为两根导轨，导轨采用V型和矩形框，v型导轨也称四面导轨，导轨有四块表面。矩形框导轨也称六面导轨，导轨有六块表面。如数的导轨平面图均应用导轨数控磨床开展细致碾磨，在设备全过程中应用杆杠表面开展精确测量，并做刮研解决来保证其协作精度。闭试高速冲床一般为四条导轨，一般采用斜角型导轨。危害滑块和导轨精度的主要缘故为机加精度和设备加工工艺。
滑块均衡设备。高速冲床在开展生产加工时滑块降落，作功结束后会遭受磨具的反效果力，反效果力和导轨精度过错会促使滑块工作中运动轨迹产生苗条的修改。改装滑块均衡设备后，可以促使滑块和导轨坚持不懈平行面工作中。
滑块底边和工作台精度。滑块底边设备磨具下模，工作台设备上模和别的给料开料武器装备。多处工作台材料均为铸钢件材料也许锻造厚钢板做成。锻造结束后主要应用数控车床开展切削生产加工，随后应用工具磨床开展碾磨，保证其精度。设备时要求应用仪器设备开展精确测量，发觉过错立即刮研来开展调节。
高速冲床设备自然环境和避震基脚。大吨数高速冲床、细致高速冲床、迅速高速冲床在设备的时候要求锻造抗震坑来设备，不一样的高速冲床依据其设备孔销的方向开展混凝土浇筑。中小型高速冲床一般采用抗震基脚开展设备。
高速冲床的设备加工工艺。设备加工工艺的优劣立即挑选了高速冲床的精度。一台高速冲床的成败有百分之五十的缘故取决于设备加工工艺。焊装要求将如数细致的构件组成到一块，每一个构件都没法保证是100%的必然细致，假定滑块的允许过错是2，发动机曲轴的允许过错是3，那麼她们组成到一块的过错并不是2+3只是2*3那麼终究的过错就是6，设备时假定产生2的过错那麼全体人员过错可能抵达12，因此 设备时产生苗条的过错都是加倍的拓展全体人员过错，也将加倍的降低高速冲床的精度。
恰当的维护保养高速冲床。
1.高速冲床应用全过程中，应当不容乐观按照产品手册开展润化，时间观念查询润滑脂储藏是不是充足，查询润滑脂路是不是顺畅。
2.高速冲床应用全过程中時间要求留心数控车床工作中是不是有响声变动，滑块导轨，滚动轴承活塞销处是不是有损坏。
3.发觉精度缩小理应马上关机维修维护保养。
高速冲床的精度归入一个全体人员精度，是由如数细致构件一起融洽来开展保证的，一切只保证一个构件好多个构件的精度全是不可取的。
