“高速冲床之中间部加工成凹沟状以拼装块状品。其结构依运用规定，凹沟部能够别的模板组成之。此高速冲床结构之优势有：沟部加工非常容易，沟部总宽可调节之，加工精度优良等。但刚度低是其缺陷。。
高速冲床之设计方案常见问题以下：
（1）.高速冲床构部与块状部品之嵌合体采正中间相互配合或轻相互配合方法，如采断气刹相互配合将使高速冲床产生变化。（2）.高速冲床兼俱块状部品之维持作用，为承担块状部品之侧压及面压，务必具备充足的刚度。也有为使高速冲床沟部与块状部品获得密著组成，其沟部角隅做成逃隙加工，如高速冲床沟部角隅不可以做成逃隙加工，则块状部品须做成逃隙加工。模具人杂志期刊手机微信制造行业第一 （3）.块状部品之切分应另外考虑到其內部之样子，基准点务必确定。为使高速冲床加工时不造成形变，亦要留意每个块状部品之样子。（4）.高速冲床组入很多件块状部品时，由於各块状部品之加工积累偏差促使节径造成变化，处理防范措施是正中间块状部品设计方案成可调节方法。（5）.块状部品采并列组成之模具结构，由於冲切加工时块状部品将承担压式使各块状部品间造成空隙或导致块状部品之歪斜。此状况是高速冲床规格欠佳、冲屑堵塞等高速冲床不良之关键缘故，因而务必有充足的防范措施。（6）.高速冲床内块状部品之固定不动方式，
依其尺寸及样子有以下五种：
A.以卡紧螺钉固定不动，B.以键固定不动，C.以?形键固定不动，D.以肩膀固定不动，E.之上压件（如导料板）卡紧固定不动。
“模板中加工环形或正方形之凹部，将块状部品镶合置入於模板中，此类模板称之为嵌入式结构，此结构之加工积累尺寸公差少、刚度高，溶解及组立能之精度重现性优良。由於具备非常容易机械设备加工、加工精度由工作中机械设备决策、最後调节之工程项目少等优势，嵌入式模板结构已变成精密高速冲床之流行，但其缺陷是必须高精度的高速冲床加工机。持续高速冲床模具选用此模板结构时，为使模板具备高刚度规定，乃设计方案空站。嵌入式模板结构之常见问题以下上述：
“（1）.置入高速冲床之加工：模板之置入高速冲床加工应用卧式车床（或夹具数控车床）、综合性加工机、夹具镗床、夹具数控磨床、线割充放电加工机等。置入高速冲床之加工标准，应用线割充放电加工机后，为提升其加工精度乃开展二次或之上之线割加工。（2）.置入件之固定不动方式：置入件固定不动方式之决策要素有不变化其加工的精度、组塔及溶解之非常容易性、调节之概率等。置入件之固定不动方式有以下四种：A.以螺钉固定不动，B.以肩膀固定不动，C.以趾块固定不动，D.其上端以零件卡紧。母模板之置入件固定不动方式亦有选用压进相互配合，这时应防止因加工热变形而造成的松驰結果，应用环形顶块置入件加工不规律高速冲床时要设计方案旋转避免 方式。（3）.置入件组塔及溶解之考虑：置入件以及高速冲床加工精度规定高以开展组塔工作。为获得即便有略微的规格偏差亦能於组立能多方面调节，宜事前考虑到处理防范措施，置入件加工之实际考虑到事宜有以下五项：A.设立压进导进部，B.以隔片调节置入件之压进情况及恰当部位，C置入件底边设立压出来用高速冲床，D.以螺钉卡紧时须选用同一规格之螺钉，便于锁固及松掉，E.为避免 组立方米向之出错，应设计方案防呆倒圆角加工。
