多工位级进模是高速冲床的一种。它是在一副高速冲床内按所需生产加工的制品的高速冲床设计，分为数个等间距工位，在每一个工位上设定一定的高速冲床工艺流程，进行零件的某一部分冲制工作中。被生产加工原材料（条料或切料）在自动上料机构的操纵下，精准地操纵送发展距，经逐一工位的冲制后，便能获得所必须的五金冲压件。一般地说，多工位级进模能持续进行冷冲压、弯折、拉深等加工工艺。因此，不管五金冲压件的样子怎样繁杂，高速冲床工艺流程如何多种多样，均可以用1副多工位级进模来冲制进行。
多工位级进模的优势
(1)多工位级进模是多工艺流程高速冲床，在一副高速冲床内，能够包含冷冲压、弯折、成形和拉深等多种多样多道工艺过程，具备比复合型模高些的劳动效率，也可以生产制造非常繁杂的五金冲压件。(2)多工位级进模实际操作安全性，由于每人必备不进到风险地区。(3)多工位级进模设计方案时，工艺流程能够分散化，无须集中化在一个工位，不会有复合型模中的“最少壁厚”难题。因此高速冲床抗压强度相对性较高，使用寿命较长。(4)多工位级进模便于自动化技术，即非常容易完成全自动给料，全自动出件，全自动卷绕。(5)多工位级进模能够选用高速冲床生产制造，由于产品工件和边角料能够立即向下漏。(6)应用多工位级进模能够降低高速冲床，降低半成品加工的运送。生产车间总面积和库房总面积可大大的减少。一个五金冲压件是不是选用多工位高速冲床理应考虑到下列好多个层面：
（1）高速冲床的设计方案、制做和检修
多工位高速冲床的构造非常繁杂，生产制造精度比一般高速冲床规定高得多。每一次大批量生产之后都务必历经一次维修、修磨，并历经试冲达标后才可进库备用。一些细微模座，镶件损坏或毁坏后务必立即拆换。弯折、拉深、成形的多工位高速冲床，修磨模座、型腔的刀口时，另外要调整别的一部分的绝对高度。弯折、拉深、成形的多工位高速冲床，其模座、型腔的高宽比也通常不同样，因此修磨后务必维持原设计方案规定的相对性差量。务必要有一定技术实力的检修职工和必不可少的较为高精密的专业设备。
（2）可用的高速冲床
高速冲床应用的高速冲床理应具备充足的抗压强度、弯曲刚度、输出功率、精度，很大的工作中橱柜台面和靠谱的刹车系统。高速冲床的行程安排不适合过大，以确保高速冲床模胚导向性系统软件工作中时不松掉。一般应在高速冲床允差工作压力的80%下列开展工作中。多工位高速冲床中应设定条料送入常见故障的验出组织 ，验出组织 发信号后，刹车系统务必可以使高速冲床马上泊车，以防毁坏高速冲床或数控车床。
（3）优良的被生产加工原材料
高速冲床冲制全过程中，不可以开展正中间淬火，不有利于在生产加工中提升润化，因而规定高速冲床原材料的物理性能务必相对性平稳，针对入厂的每次原材料务必按照规定检验、查验；高速冲床高速冲床对常用切料的总宽和薄厚尺寸公差，及其料边竖直度有较高的规定，由于他们将立即危害冲制实际效果和条料的送入。
（4）五金冲压件应合适于多工位高速冲床冲制
1.被生产加工的零件的生产量和大批量要充足大。
2.多工位高速冲床在原材料特性上比别的高速冲床必须低。
3.给料精度和各工序中间的积累偏差，不至使零件精度减少。
4.零件的样子繁杂且历经冲制后不有利于精准定位的零件，选用多工位高速冲床更为理想化。
